Sur les sites industriels, les fuites et déversements de produits liquides peuvent menacer la santé des travailleurs et de l’environnement. Les absorbants offrent alors une réponse adéquate pour prévenir et limiter les conséquences de ces incidents. Comment choisir l’absorbant adapté à votre secteur d’activité ? Découvrez notre guide.
Une machine avec une fuite d’huile, une canalisation trouée, un bidon renversé ou un tonneau qui déborde sont autant de scénarios où des solutions efficaces sont nécessaires.
Auparavant, les solutions pour gérer les fuites et déversements étaient limitées et leur efficacité souvent insuffisante. Les absorbants industriels ont ainsi été développés pour répondre spécifiquement à ces besoins, afin de limiter les conséquences néfastes de telles situations et garantir un environnement de travail propre et sain.
Une gamme variée de produits absorbants a été développée pour permettre aux industriels de récupérer différentes sortes de liquides tels que les huiles, lubrifiants, graisses, acides, bases, peintures, hydrocarbures, solvants, etc.
Pourquoi utiliser des absorbants industriels ?
Bien qu’il n’existe pas d’obligation spécifique relative à l’utilisation d’absorbants, les entreprises sont tenues de prendre des mesures pour éviter la pollution des sols et de l’environnement, conformément à la réglementation en vigueur.
En prévenant ces risques, les absorbants permettent de respecter ces exigences légales, mais réduisent également les dangers associés aux produits chimiques pour les travailleurs, comme les vapeurs toxiques et l’irritation des yeux.
De plus, en limitant l’expansion des liquides, les absorbants aident à prévenir des désagréments supplémentaires et, de ce fait, à réduire les coûts élevés de nettoyage et de décontamination.
Les différents types d’absorbants industriels
L’absorption repose sur un principe : la rétention capillaire. Le liquide à éliminer humidifie l’absorbant et progresse jusqu’à ce que l’absorbant atteigne sa saturation.
En fonction du type de liquide à absorber, le choix des absorbants peut cependant varier. Ils se divisent principalement en deux catégories : les absorbants hydrophiles et oléophiles d’une part, et les absorbants hydrophobes d’autre part.
Les absorbants tous liquides (« absorbants universels »)
Ces absorbants, fabriqués en polypropylène, sont efficaces dans de nombreuses situations et permettent de réagir rapidement et efficacement, notamment face à un écoulement au sol. À la fois hydrophiles et oléophiles, ils se caractérisent par leur grande résistance et leur capacité d’absorption élevée, leur permettant d’absorber une multitude de liquides tels que l’eau, l’alcool, les encres, les lubrifiants, les vernis ou encore les peintures.
Les absorbants pour hydrocarbures
Conçus pour retenir tous types de liquides à base d’huile ou d’hydrocarbure, ces absorbants sont hydrophobes, c’est-à-dire qu’ils n’absorbent pas l’eau. Ils sont préconisés pour absorber les huiles ou les hydrocarbures sur les surfaces d’eau, et dans certains cas, permettent de les récupérer pour les réutiliser. On les retrouve sous les machines, mais également en extérieur car ils sont efficaces dans les zones humides et sous la pluie.
Les absorbants pour produits chimiques
Utilisés pour l’absorption des acides, des bases, des solvants et de tous les produits chimiques agressifs tels que l’acide nitrique ou la soude caustique, ces absorbants sont souvent fabriqués avec du polypropylène et présentent une capacité d’absorption élevée. Ils sont à la fois hydrophiles et oléophiles et résistent au contact prolongé avec ce type de produits.
Ces absorbants se présentent sous différentes formes : les absorbants naturels, disponibles sous forme de granulés ou de poudres absorbantes, et les absorbants synthétiques, qui se déclinent sous formes de feuilles, rouleaux, tapis, boudins ou de kits complets.
En savoir plus sur notre gamme de produits absorbants
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