S1, S1P, S2, S3 : tout comprendre sur les normes des chaussures de sécurité

Chaque année, plus de trois millions de paires de chaussures de sécurité sont produites en France. Équipements de protection individuelle par excellence, elles sont obligatoires ou vivement recommandées dans de nombreux métiers, car elles protègent les pieds contre les blessures tout en offrant une meilleure adhérence pour éviter les glissades et les chutes.

Il est primordial de choisir ses chaussures de sécurité en fonction des tâches à effectuer et de l’environnement de travail. En effet, elles peuvent avoir différentes propriétés telles que la résistance à la perforation, l’isolation de la semelle pour le froid ou le chaud, l’imperméabilité, l’antistatisme, etc.

Il existe des normes concernant les chaussures de sécurité. La plus connue est la norme française de référence, EN ISO 20345, doivent toutes protéger des risques d’écrasement du pied en résistant à une pression allant jusqu’à 200 joules. En fonction de leurs caractéristiques, elles se divisent en plusieurs catégories, les plus courantes étant: S1, S2 et S3.

Les fabricants attachent de plus en plus d’importance à l’écoconception de leur gamme, avec notamment des modèles fabriqués à partir de plastique recyclé (bouteilles, déchets plastiques récupérés en mer, etc.). Nous privilégions ces produits écoresponsables dans notre offre.

Chaussures de sécurité S1 et S1P : les modèles les plus courants

Les chaussures de sécurité S1 sont les plus basiques et ne sont quasiment plus commercialisées. En effet, la priorité est généralement donnée aux modèles S1P qui offrent une protection contre le risque de perforation en plus de la protection contre le risque d’écrasement. 

Ces chaussures sont adaptées pour un environnement sec, mais leurs semelles résistent néanmoins aux huiles minérales et aux hydrocarbures. Il s’agit souvent d’un choix idéal pour le secteur industriel, les installateurs, les électriciens ou encore les artisans qui travaillent à l’intérieur.

Un des modèles éco-responsable que nous proposons est la chaussure de sécurité Morris qui contient 10 à 12 bouteilles en plastique issus des déchets de l’océan et dont les lacets, les fils et le contrefort sont fabriqués à 100 % en plastique recyclé, le tricot supérieur et la doublure en maille et la semelle sont partiellement fabriqués à partir de matériaux recyclés.

Chaussures de sécurité S2 : pour le travail dans l’humidité

Les chaussures de sécurité S2 protègent aussi contre le risque d’écrasement des pieds et sont conçues pour les environnements humides. Elles résistent également aux huiles et hydrocarbures et sont adaptées au travail à haute humidité : elles permettent de garder les pieds au sec pour garantir un confort optimal à vos collaborateurs.

Les chaussures normées S2 ne protègent pas de la perforation. Elles disposent cependant de talons absorbeurs de chocs et ont une capacité antistatique. Elles sont généralement utilisées dans l’agroalimentaire.

Chaussures de sécurité S3 : pour les environnements dangereux

Les chaussures de sécurité S3 offrent une protection maximale contre les chocs, les coupures, et sont destinées aux environnements particulièrement difficiles.  Elles combinent en effet les propriétés des chaussures S2 avec une protection contre le risque de perforation.

Enfin, il existe d’autres classifications pour les chaussures de sécurité comme :
SB : Pour les coquilles de protection de 200 joules
S4 : Pour les chaussures ayant les caractéristiques des S3 et la résistance aux huiles et hydrocarbures.

À cela, viennent des caractéristiques complémentaires comme CI qui signifie que c’est une chaussure isolée du froid, ou WR qui signifie une chaussure imperméable.

Ci-dessous, une image qui résume la classification des chaussures de sécurité :

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